宛禾米线，均采用来自鱼米之乡洞庭湖区的优质籼米桂朝米，其含有丰富的可溶性糖，粗脂肪，黏附性小、回弹性较大、咀嚼度适中，其中直链淀粉（约14%-24%）与支链淀粉（约80%-85%）的含量占比适宜，能得到良好的热糊稳定性与冷糊稳定性，是制作米线的上好材料。 

每一批桂朝米运到宛禾香工厂后，专业的质检人员与技术人员就要开始忙碌起来：

• 合适的储存放置、恰当的配比加工；

   

• 南水北调涵养地优质水源浸泡6小时以上，让米粒吸水饱满去除微涩感；

   

• 后续大米粉碎研磨、和粉、熟化、出丝、老化、搓散、烘干、切粉、堆粉、检验、包装、入库等工序缺一不可。

  

   其中，“熟化”便是成型的一道关键工序！

    “熟化”是米线成型的一道工艺名称：含水量适中的大米粉、玉米淀粉经过研磨调配后，利用加热的方法进行灭菌与熟化处理；再通过高速螺杆反复摩擦揉搓剪切，使熟化后的米粉糊化。

  最后由低速高压挤出机挤出米线，全自动化设备依据需要的长度，对米线进行自动剪断、挂杆，就初步形成我们日常看到的米线。

但此流程下的“米线”在口感与筋度上无法达标，不能直接使用。

将调配后的粉料（调粉）送入米线加工设备的喂料斗中，从喂料口连续、均匀、适量的送入熟化筒中，米线粉料在熟化筒中经过高温自熟后送入排丝筒中经排丝头挤出。

121度高温灭菌，342次研磨，螺旋快速挤压，米线初步成型。后续对挤出的米线进行脱气处理工序，用风扇鼓风、强制风冷，避免高温粘连，将米线固定形状、加强强度、吹松分散，解决米线淀粉返生、复水性差等难题。

且，米线的粗细是由排丝头的孔径决定的，就形成了我们熟知的1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm……的米线，诸如拌粉、螺蛳粉、沙河粉、过桥米线、新疆炒米线等多种规格的米线。

要想有效灭菌，一个稳定的温度值和保持温度值的持续时间是两个决定性的因素。

要取得高于100℃的恒定温度值用于灭菌，就要保持有稳定的压力。在高压灭菌装置内压力达到100KPa（即一个标准大气压1atm）时，水对应的沸点是121℃，此时灭菌蒸汽的温度也为121℃。

所以，高压灭菌装置在蒸汽温度121℃时，可杀灭食品中全部有害菌或致病菌，是商业灭菌的最优温度。

熟化的过程中，会有空气、或未清洗掉的大米麸皮进入其中，被高温烘干形成黑色、灰色的小斑点，是米线制作的正常现象，不会产生任何对身体不利的影响。